什么是绿色涂装设备工艺？

　　绿色工艺涂装设备工艺是一种采用节能、环保、无污染的材料制成的设备，随着现代化和工业化的发展，各种工业污染源对地球环境的污染越来越严重，涂装工业产生的污染尤为突出。如果再不进行有效的预防和治理，将会严重影响人类的生存环境和国民经济的持续发展。创建“绿色涂装工厂”是涂装工业发展的必然趋势。绿色涂装工厂的建设和投入使用实现了减少VOC排放量，降低各种废弃物排量，减少CO2排放量，降低能源资源耗量，降低设备装机功率，提高生产效率，改善人类职业健康。因此，在保证涂装质量的基础上，创建绿色涂装工厂，造福于人类的健康和生存具有极其重要的意义。

绿色涂装工厂建设思路

　　绿色涂装工厂的建设目标是在涂装过程中产生更少的能源输入、涂料消耗、溶剂消耗、水消耗、VOC排放、CO2排放、废水排放、颗粒物排放、各种废弃物排放；具有更高的生产效率和更优良的工作环境。

建设绿色涂装工厂需要选择节能、环保的人机工程涂装工艺技术方案，通过技术进步，应用新工艺、新材料、新装备、节能环保技术和先进的科学管理，优化和简化工艺及工序实现目标。

 

 

绿色涂装工厂集成技术

　　所谓“绿色涂装工厂”就是具有节能、减排、环保、省资源、降成本等功效的涂装车间。它应用的涂装材料、工艺和装备主要包括：前处理转化膜材料（氧化锆和硅烷）、水性涂料、粉末涂料等，水性漆3C1B工艺、水性漆免中涂工艺（双底色工艺）和粉末涂装工艺等，滚浸输送设备、新型输送系统（滑橇、摩擦链）、干式喷漆室、全自动机器人喷漆及先进的换色技术、节能型烘干室、智能化生产能耗监控优化技术等。

 

 

电泳工艺

新型节能低溶剂低沉降电泳漆，很好的控制了颜料沉降。电泳涂装停产时，槽液停止搅拌可达10天。取消备用电源，节约搅拌能耗、维护和废弃物处理费用，减少了CO2排放。

 

粉末工艺

粉末工艺作为车身涂装工艺，主要用于中涂和罩光清漆涂装。粉末工艺环保性，组合涂装体系是实现节能减排目标的重要方法之一。

 

绿色涂装装备技术

前处理电泳翻转输送技术

翻转输送技术主要包括RoDip、SHUTTLE（多功能穿梭机）、J-Flex输送系统，它具有比推杆链、摆杆链输送系统长度短，节省投资、运行和维护保养费用，节省投槽时的化学品用量，节水，节电，节能等优点；日后的清洁维护工作量和废水排放量显著减少。新型RoDip V和E│SHUTTLE都是单臂式承载输送结构，节能减排更佳。

 

干式喷漆室节能减排技术

应用新型干式漆雾捕集分离器技术节能减排，其优点是低运行成本、维护成本，低作业环境噪音；无废水处理，喷漆室用水节省80～90％；喷漆室中使用90%～95%的循环风和5%～10%的新风；与湿式喷漆室比较能耗节省60%～70％；无恶臭气味，改善了工厂环境和员工工作条件。

 

全自动机器人喷漆及换色技术

应用机器人喷涂车身内外表面，使涂层质量提高约25%左右。应用弹夹式或线性换色阀技术自动换色，油漆损失小于10ml。可以取消编组功能，缩小生产面积，实现省材料，节能减排。

 

 

公用节能减排

厂房采暖通风采用节能温控系统自动调节，变频技术控制送排风量，空调装置设回风系统，合理利用回风量，节省空调能耗。

加热源应用太阳能、地源热泵等节能技术。

变压器尽可能靠近负荷中心，降低运行中的低压损耗。

合理延长涂装设备的预热时间，减少耗能量，降低能源供应负荷。

污水处理采用中水回用系统，合理利用水资源减少排放。

公用设备的选用充分考虑节能减排优质产品。

 

创建绿色涂装工厂的规划

⑴ 国内涂装行业必须加快涂装材料、工艺和装备创新，加快努力创建绿色涂装工厂的步伐。

⑵ 国家有关部门尽快补充制定有关法规，一经出台，生产企业必须严格执行。

⑶ 创建绿色涂装工厂作为企业建厂目标，企业根据实际情况在进行工厂建设时，重视采用绿色制造技术，从部分选用过度到全部选用，为企业、员工和社会造福。

⑷ 企业加强培养全员树立节能减排绿色涂装意识，由粗放生产管理转变为精益生产管理；对涂装质量、材料消耗、能源消耗、工时定额、仓储物流和设备运行等的管理，应用科学方法进行科学统计和优化，实现生产线开动率和有效利用率。    

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